Главная
О компании
Каталог
Прайс-листы
Сертификаты
Публикации
Контакты
Новости
Карта сайта
 
Каталог
 

Описание комплекса по ремонту нефте-газопроводов

1. Введение.

Протяженность магистральных трубопроводов России составляет 217 тыс. км, в том числе газопроводных магистралей, включая газопроводы - 151 тыс. км. По системе магистрального транспорта перемещается 100 % добываемого газа, 99 % добываемой нефти, более 50 % производимой продукции нефтепереработки. В общем, объеме транспортной работы (грузооборота) доля газа составляет 55,4 %, нефти - 40,3 %, нефтепродуктов - 4,3 %. Экспорт газа, нефти и нефтепродуктов в основном осуществляется трубопроводным транспортом, в том числе через морские терминалы. Российские трубопроводные системы наиболее активно развивались в 60-80 годы. В настоящее время 35 % трубопроводов эксплуатируется более 20 лет, это требует повышенного внимания к их эксплуатационной надежности и технической безопасности. В решении научно-технического совета ОАО "Газпром" по вопросу "Новые технические средства для ремонта - основа повышения эксплуатационной надежности магистральных газопроводов", состоявшегося в мае 2001 года, указано, что повышение эффективности капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов, в основном, определяется разработкой и обеспечением газотранспортных предприятий новыми изоляционными покрытиями, техникой и технологией их нанесения. В ОАО "Газпром" разработаны и реализуются специальные программы, в том числе "Программа оснащения техническими средствами для выполнения выборочного ремонта газопроводов" и "Комплексная программа внедрения новых методов и средств ремонта дефектных участков магистральных газопроводов по результатам диагностического обследования". Однако, несмотря на программы, серийное производство новой техники для выборочного и капитального ремонта газопроводов не налажено.

2. Оборудование для замены изоляции при капитальном ремонте магистральных газопроводов.

Комплекс машин предназначен для очистки наружной поверхности магистрального трубопровода от старых битумных, полимерных изоляционных покрытий и грязи, и нанесение новых полимерных ленточных покрытий при капитальном ремонте в условиях траншеи без остановки перекачки нефтепродуктов и с остановкой перекачки газа. В комплекс машин входят: - Очистная машина - перемещаясь по трубопроводу, снимает старое изоляционное покрытие резцами и коррозию щетками; - Дробеструйная машина - перемещаясь по трубопроводу вслед за очистной машиной, удаляет коррозию и остатки праймера с наружной поверхности магистральных нефтегазопроводов. Аналогов дробеструйной машины в России нет; - Изоляционная машина - перемещаясь по трубопроводу вслед за очистной и дробеструйной машиной, наносит на очищенную наружную поверхность трубопровода клей, полимерную пленку и защитную обертку. Процесс замены покрытий при капитальном ремонте предусматривает рушение и удаление старых покрытий с доработкой поверхности металла труб до состояния, позволяющего обеспечить 100 %-ный визуальный контроль дефектов, вызванных коррозией, и подготовку поверхности до состояния, обеспечивающего требуемую адгезию новой изоляции к металлу трубы (для лент холодного нанесения - 3-я степень очистки по ВСН 008-88). Нанесение новой изоляции по традиционной технологии с использованием выпускаемых предприятием "Транснефтемаш" (г. Великие Луки) изоляционных машин не обеспечивает требуемую адгезию полимерных лент из-за невозможности осуществления достаточного уровня растворителя (бензина) из праймера перед наложением полимерных. Не обеспечивается режим нанесения лент ввиду их неудовлетворительной тепловой обработки при пониженных температурах окружающего воздуха. Не решена проблема нагрева поверхности трубы (в норме + 15 град.С) перед нанесением изоляции. ОАО "Курганмашзавод" создал комплект оборудования для замены старой изоляции на новую, который позволяет реализовать все требования технологического процесса и обеспечить необходимое качество нанесения изоляции. Комплект состоит из трех технологических машин и вспомогательных блоков. Созданные ранее резцовые машины для предварительного удаления старых покрытий значительно улучшены за счет отработки рациональных режимов резания, повышения производительности обработки в результате применения новых видов инструмента, а также сбора и утилизации продуктов обработки. Впервые в мировой практике создана и успешно применяется дробеструйная установка для обработки поверхности трубопроводов в трассовых условиях. При этом использован многолетний опыт завода по применению этого процесса в основном производстве. Изоляционная машина нового типа реализует процесс раздельного нанесения праймера и лент за счет оригинальных конструктивных решений. Непосредственно в зоне нанесения покрытий также обеспечивается электронагрев поверхности трубы, исключающий загрязнение поверхности сажей, что имеет место при нагреве открытым пламенем. Технологически с изоляционной машиной постоянно связан блок хранения, нагрева и выдачи на машину рулонов ленты и праймера. Ввиду того, что по технологии нагрев рулонов должен обеспечиваться в течение 48 часов, комплекс включает два таких блока. Энергоблоки снабжают в автономном режиме все три технологические машины и блок хранения материалов, электроэнергией и сжатым воздухом. Все блоки имеют теплоизолированное исполнение по технологии ОАО "Курганмашзавод". Созданный комплекс, не имеющий аналогов в отечественной практике, удовлетворяет всем требованиям при проведении капитального ремонта магистральных газопроводов и может быть использован ОАО "Газпром".

3. Оборудование для ремонта локальных участков газопроводов.

Комплекс технических средств предназначен для выборочного ремонта участков газопроводов с потенциально опасными дефектами стенки труб, а также для ремонта сложных участков (мест пересечений с наземными и подземными коммуникациями, участков, примыкающих к узлам линейной арматуры). Выборочный ремонт производится без подъема газопровода и включает в себя следующие технологические операции: - снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал; - вскрытие газопровода с разработкой траншеи ниже нижней образующей трубы и соединительных деталей; - разработка грунта под газопроводом на участке длиной не более максимально допустимой; - очистка газопровода от старого изоляционного покрытия; - визуальный и (или) инструментальный контроль дефектного участка; - выполнение работ по ремонту дефектных мест (восстановление или усиление стенки трубы, монтаж муфт т.д.); - нанесение нового изоляционного покрытия; - присыпка с подбивкой грунта под газопровод, засыпка траншеи; - техническая рекультивация плодородного слоя почвы. В состав комплекса для ремонта локальных участков газопроводов входят: - малогабаритная очистная машина для снятия старого изоляционного покрытия; - малогабаритная машина для нанесения грунтовки (праймера); - малогабаритная машина для нанесения новой изоляции. Комплекс сопровождается гусеничной машиной ТМ-130, оснащенной манипулятором г/п 1 тонна, генератором тока N=16 кВт, складом изоляционных материалов.

4. Производство работ на газопроводах врезкой под давлением, включая огневые работы.

В настоящее время в ООО "ВНИИГАЗ" разработана технология врезки под давлением отводов, лупингов и выборочного капитального ремонта линейной части газопроводов без прекращения транспорта газа. На ОАО "КМЗ" рассматривается вопрос возможности изготовления специального оборудования, прорабатывается переданная документация.

Вернуться на главную Обратная связь
Поиск в прайсах
Название товара
Наши адреса
620043, г. Екатеринбург, ул. Начдива Васильева д. 3-А
(343) 362-29-00
+7-912-230-1973
+7-912-245-8729
gsk@66.ru
Строительная техника HYUNDAI

 
РосФирм
Разработка сайта
Rambler's Top100